【招标信用】需求发布|低合金高强度环形法兰多场耦合精密轧制成形技术研究项目
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基本信息
| 地区 | 山西 忻州市 | 采购单位 | |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 低合金高强度环形法兰多场耦合精密轧制成形技术 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
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01
需求项目名称
低合金高强度环形法兰多场耦合精密轧制成形技术
02
需求企业介绍
山西天宝集团有限公司作为我国特种环锻件及异型锻件制造领域的领军企业,在技术创新、产业升级和标准化建设方面取得了显著成就。公司2024年实现营业收入72379万元,研发投入占比超过4%,远高于行业平均水平,充分体现了企业对技术创新的高度重视和持续投入,为企业保持技术领先地位提供坚实保障。
公司构建了完善的创新平台,包括院士工作站、省级企业技术中心、山西省博士创新站等高水平研发机构,组建了一支梯度合理、专业扎实的研发团队,涵盖材料科学、机械工程、自动化控制等多个专业领域,为持续技术创新提供人才保障。公司先后荣获国家级专精特新"小巨人"企业、国家级绿色工厂、国家级出口法兰锻件产品质量安全示范区龙头企业、全国工人先锋号等多项国家级荣誉,并通过CMA计量认证和CNAS实验室认可。配备了PDA-7000直读光谱仪等60余台国际先进检测设备,建立了完整的材料检测实验室,具备从原材料到成品的全流程检验能力,为企业产品质量控制和技术研发提供了强有力的硬件支持。
公司充分发挥行业领军作用,牵头制定《风力发电机组塔架法兰采购指南》等多项行业标准,推动行业技术进步和规范化发展。截至2024年,公司累计获得授权专利126项,其中发明专利67项,实用新型专利59项,形成了较完整的自主知识产权体系,为企业保持技术领先优势构筑了坚实的知识产权壁垒。产品广泛应用于风电、核电、航空航天等高端装备制造领域,在国内同行业中占据明显优势地位。
03
项目研究内容
1、低合金高强钢精密轧制成形机理与多场耦合建模
建立基于低合金高强钢成分特征的热-力耦合模型,模拟环件轧制过程中的温度场、应力应变场分布及金属流动特征。研究轧制工艺参数对材料变形和组织演变的影响规律,分析微合金元素的强化作用机制。同时深入研究低合金高强钢特有的回弹变形机制,建立残余应力预测模型,为精密成形提供理论支撑。
2、材料高温变形行为与组织演变实验研究
针对低合金高强钢精密轧制成形需求,开展材料高温流变特性测试与工艺参数优化研究。通过热压缩试验获取不同温度和应变速率下的流变应力数据,建立本构方程;结合金相分析研究动态再结晶行为,确定最佳热加工窗口;优化轧制温度、道次压下量等关键参数,保证材料强度的前提下提高成形性能,为后续精密轧制提供工艺基础。
3、工艺优化与实验验证
基于仿真与实验结果,提出优化的轧制工艺窗口(温度范围、变形速率、道次分配等)。通过小规模轧制试验,验证仿真预测的准确性,评估环件尺寸精度、残余应力及微观组织均匀性。结合工业试生产,对比优化前后的环件质量,确保研究成果的工程适用性。
04
项目研究目标及所要达到的主要技术指标
1、研究目标
本项目以低合金高强度环形法兰为研究对象,重点突破其在精密轧制成形过程中的"高强度-精密成形"协同控制难题。构建基于低合金成分特征的热-力-微观组织多场耦合有限元模型,揭示低合金钢在精密轧制过程中的动态再结晶行为与强化机制;系统研究低C、低合金条件下材料的流变特性与组织演变规律,建立适用于低合金高强钢的精密成形工艺;开发兼顾高强度与高精度的控形控性一体化成形技术,解决传统高强钢成形性能差的技术瓶颈。
2、主要技术指标
(1)实现整体成形质量提升,最大环径5m,成形精度±5mm;
(2)合金元素总量≤5%,晶粒度达8级,细晶强化保证高强度;
(3)较传统自由锻造工艺材料节省15%以上,环轧成形时间较传统工艺缩短20%以上;
05
揭榜方任务
任务一:建立基于低合金高强钢成分特征的热-力耦合模型,模拟环件轧制过程中的温度场、应力应变场分布及金属流动规律。研究轧制工艺参数对材料变形和组织演变的影响规律,分析微合金元素的强化作用机制。同时深入研究低合金高强钢特有的回弹变形机制,建立残余应力预测模型,为精密成形提供理论支撑。
任务二:开展热压缩试验、热拉伸试验等,测定低合金高强度钢在不同温度、应变速率下的流变应力行为,研究轧制过程中的动态再结晶、晶粒演变规律。
06
对揭榜方条件要求
揭榜方需具备雄厚的科研实力与产业化经验,原则上应为具有独立法人资格的高校、科研院所或科技型企业,在材料成形、金属塑性加工、多物理场仿真等领域拥有扎实的研究基础,具备解决法兰成形中材料流动与热力耦合问题的能力,具有模碾工艺仿真、控制软件开发能力及标准制定经验。拥有完善的组织架构,明确技术路线、阶段目标及产业化路径,保证项目按期、高质量推进。
具备研发所需的关键实验与检测能力。具备材料高温力学性能测试、微观组织分析等实验条件,具有环形件轧制成形工艺开发经验,熟悉行业标准与装备特点,配备有高温加热炉、万能材料试验机等力学性能测试设备,及扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等微观组织与成分分析仪器,可以系统开展成形后组织演化、显微结构观察及疲劳性能评估等试验验证工作。
07
对揭榜方条件要求
申请财政资金20万元,自筹配合资金60万元。
08
联系方式
联系人:***
联系方式:***
来源/山西大学国家大学科技园忻州分园
一审/李文藻
二审/张铁星
三审/张 欣
01
需求项目名称
低合金高强度环形法兰多场耦合精密轧制成形技术
02
需求企业介绍
山西天宝集团有限公司作为我国特种环锻件及异型锻件制造领域的领军企业,在技术创新、产业升级和标准化建设方面取得了显著成就。公司2024年实现营业收入72379万元,研发投入占比超过4%,远高于行业平均水平,充分体现了企业对技术创新的高度重视和持续投入,为企业保持技术领先地位提供坚实保障。
公司构建了完善的创新平台,包括院士工作站、省级企业技术中心、山西省博士创新站等高水平研发机构,组建了一支梯度合理、专业扎实的研发团队,涵盖材料科学、机械工程、自动化控制等多个专业领域,为持续技术创新提供人才保障。公司先后荣获国家级专精特新"小巨人"企业、国家级绿色工厂、国家级出口法兰锻件产品质量安全示范区龙头企业、全国工人先锋号等多项国家级荣誉,并通过CMA计量认证和CNAS实验室认可。配备了PDA-7000直读光谱仪等60余台国际先进检测设备,建立了完整的材料检测实验室,具备从原材料到成品的全流程检验能力,为企业产品质量控制和技术研发提供了强有力的硬件支持。
公司充分发挥行业领军作用,牵头制定《风力发电机组塔架法兰采购指南》等多项行业标准,推动行业技术进步和规范化发展。截至2024年,公司累计获得授权专利126项,其中发明专利67项,实用新型专利59项,形成了较完整的自主知识产权体系,为企业保持技术领先优势构筑了坚实的知识产权壁垒。产品广泛应用于风电、核电、航空航天等高端装备制造领域,在国内同行业中占据明显优势地位。
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项目研究内容
1、低合金高强钢精密轧制成形机理与多场耦合建模
建立基于低合金高强钢成分特征的热-力耦合模型,模拟环件轧制过程中的温度场、应力应变场分布及金属流动特征。研究轧制工艺参数对材料变形和组织演变的影响规律,分析微合金元素的强化作用机制。同时深入研究低合金高强钢特有的回弹变形机制,建立残余应力预测模型,为精密成形提供理论支撑。
2、材料高温变形行为与组织演变实验研究
针对低合金高强钢精密轧制成形需求,开展材料高温流变特性测试与工艺参数优化研究。通过热压缩试验获取不同温度和应变速率下的流变应力数据,建立本构方程;结合金相分析研究动态再结晶行为,确定最佳热加工窗口;优化轧制温度、道次压下量等关键参数,保证材料强度的前提下提高成形性能,为后续精密轧制提供工艺基础。
3、工艺优化与实验验证
基于仿真与实验结果,提出优化的轧制工艺窗口(温度范围、变形速率、道次分配等)。通过小规模轧制试验,验证仿真预测的准确性,评估环件尺寸精度、残余应力及微观组织均匀性。结合工业试生产,对比优化前后的环件质量,确保研究成果的工程适用性。
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项目研究目标及所要达到的主要技术指标
1、研究目标
本项目以低合金高强度环形法兰为研究对象,重点突破其在精密轧制成形过程中的"高强度-精密成形"协同控制难题。构建基于低合金成分特征的热-力-微观组织多场耦合有限元模型,揭示低合金钢在精密轧制过程中的动态再结晶行为与强化机制;系统研究低C、低合金条件下材料的流变特性与组织演变规律,建立适用于低合金高强钢的精密成形工艺;开发兼顾高强度与高精度的控形控性一体化成形技术,解决传统高强钢成形性能差的技术瓶颈。
2、主要技术指标
(1)实现整体成形质量提升,最大环径5m,成形精度±5mm;
(2)合金元素总量≤5%,晶粒度达8级,细晶强化保证高强度;
(3)较传统自由锻造工艺材料节省15%以上,环轧成形时间较传统工艺缩短20%以上;
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揭榜方任务
任务一:建立基于低合金高强钢成分特征的热-力耦合模型,模拟环件轧制过程中的温度场、应力应变场分布及金属流动规律。研究轧制工艺参数对材料变形和组织演变的影响规律,分析微合金元素的强化作用机制。同时深入研究低合金高强钢特有的回弹变形机制,建立残余应力预测模型,为精密成形提供理论支撑。
任务二:开展热压缩试验、热拉伸试验等,测定低合金高强度钢在不同温度、应变速率下的流变应力行为,研究轧制过程中的动态再结晶、晶粒演变规律。
06
对揭榜方条件要求
揭榜方需具备雄厚的科研实力与产业化经验,原则上应为具有独立法人资格的高校、科研院所或科技型企业,在材料成形、金属塑性加工、多物理场仿真等领域拥有扎实的研究基础,具备解决法兰成形中材料流动与热力耦合问题的能力,具有模碾工艺仿真、控制软件开发能力及标准制定经验。拥有完善的组织架构,明确技术路线、阶段目标及产业化路径,保证项目按期、高质量推进。
具备研发所需的关键实验与检测能力。具备材料高温力学性能测试、微观组织分析等实验条件,具有环形件轧制成形工艺开发经验,熟悉行业标准与装备特点,配备有高温加热炉、万能材料试验机等力学性能测试设备,及扫描电镜、能谱分析、X射线衍射等微观组织与成分分析仪器,可以系统开展成形后组织演化、显微结构观察及疲劳性能评估等试验验证工作。
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对揭榜方条件要求
申请财政资金20万元,自筹配合资金60万元。
08
联系方式
联系人:***
联系方式:***
来源/山西大学国家大学科技园忻州分园
一审/李文藻
二审/张铁星
三审/张 欣
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